對于厚壁大連A2類壓力容器為了保證焊接性能，在焊接前需要對焊接坡口進行預熱，坡口達到一定溫度才能進行焊接，以及在焊接過程中需要邊焊接邊保溫，預熱工裝的作用將非常重要，如果預熱效果不好或者不預熱將會導致焊縫質(zhì)量不合格甚至脆性鋼會導致焊縫周圍炸裂。對于厚壁筒體為了防止焊接過程裂紋產(chǎn)生，在進行基層焊接之前對筒體進行預熱，經(jīng)過長期實踐，根據(jù)實際需要制作筒體焊縫預熱工裝。

磁粉檢測操作包括預處理、磁化、施加磁粉、觀察記錄及后處理（包括退磁）等。磁化試件時應該考慮所檢測裂紋的方向，要把磁場加在同裂紋方向相垂直的方向。實際應用的磁化方法如下圖所示，圖上用磁力線（虛線）表示磁場方向。由于裂紋的方向往往難以預料，所以實踐中常采用能取得互相垂直的磁場的復合磁化方法。

大連A2類壓力容器大致分為四類：存儲、反應、換熱和分離。由于壓力容器的大多在高溫、高壓等惡劣的環(huán)境下使用，因此，對壓力容器的設計和制造來說，必須保證其安全性。對制造壓力容器所需要的材料要求十分嚴格。在實際作業(yè)中，制造壓力容器難度非常大，需要各專業(yè)協(xié)同合作進行，技術(shù)非常復雜。對于壓力容器的設計人員，除了需要壓力容器的專業(yè)知識以外，還需要具備其所用行業(yè)的專業(yè)知識，按照標準和規(guī)范嚴格進行壓力容器的設計，以保證其安全性。

壓力表應保持潔凈，表盤上的玻璃必須明亮清晰，使表內(nèi)指針所指示的壓力讀數(shù)清晰易見。發(fā)現(xiàn)壓力表(包括取壓管)有故障時應及時處理，對壓力表的指示值有懷疑時，應及時用標準表進行校核，不正確時應予以更換。壓力表要定期校驗，校驗周期不低于6個月，校驗后的壓力表應貼上合格證并鉛封。

鍋爐房整體接地防雷、線路防雷缺失，雷電天氣影響鍋爐壓力容器自動控制系統(tǒng)電器元件的正常運行，當對鍋爐進行內(nèi)部檢驗時，一旦自動控制的供氣系統(tǒng)受到影響，在檢驗時仍向設備內(nèi)供氣，當內(nèi)部介質(zhì)達到一定濃度時，檢驗人員用普通燈光照射檢驗的時候會發(fā)生爆炸。